Vijesti

 

Pumpa za mulj uglavnom se koristi za prijenos smjese kruto-tekuće koja sadrži tvrde čestice, široko se koristi u ugljenu, metalurgiji, rudarstvu, toplinskoj energiji, kemijskoj industriji, vodoprivredi i drugim industrijama.Transportirana smjesa kruto-tekuće u rotirajućem impeleru velike brzine predstavlja nepravilno kretanje, dijelovi pumpe za preljev u ovom radnom stanju "kotača s tekućim pijeskom", podložni su jakom trošenju, ali također podnose koroziju medija, što rezultira skraćivanjem vijeka preljevnih dijelova.Stoga se dizajn pumpe za gnojnicu bitno razlikuje od dizajna pumpe za vodu.Dizajn pumpe za čistu vodu uglavnom teži učinkovitosti i indeksu kavitacije, dok bi se pumpa za gnojnicu trebala usredotočiti na kavitaciju, otpornost na habanje, otpornost na koroziju itd. dok se teži učinkovitosti.

Mnogo je čimbenika uključenih u trošenje preljevnih dijelova pumpe za gnojnicu, a mehanizam trošenja varira od dijela do dijela, ali općenito se može podijeliti u tri kategorije.

 1, Trošenje zbog erozije

Tijekom rada pumpe za gnojnicu, krute čestice koje se prenose u tekućini udaraju u površinu komponenti preljeva određenom brzinom, uzrokujući gubitak materijala.Prema analizi površine trošenja neispravnih dijelova, mehanizam trošenja erozijom može se podijeliti na trošenje rezanjem, trošenje uslijed zamora deformacijom i kompozitno trošenje rezanjem + deformacijom

 2, Oštećenje uzrokovano kavitacijom

Tijekom rada crpke, lokalno područje njezinih komponenti preljeva iz nekog razloga, apsolutni tlak dizane tekućine dolje do tlaka isparavanja na prevladavajućoj temperaturi, tekućina će početi isparavati na mjestu, stvarajući paru i stvarajući mjehuriće .Ovi mjehurići teku naprijed s tekućinom, do visokog tlaka, mjehur se naglo skuplja da bi kolabirao.U kondenzaciji mjehurića u isto vrijeme, tekuća masa za popunjavanje praznine pri velikoj brzini i snažnom utjecaju na metalnu površinu.Metalna površina je zamorna od ovog udara i pucanja, što dovodi do gubitka materijala, au teškim slučajevima metalna površina je saćasta.

 3, Korozija

Kada medij koji se transportira ima određeni stupanj kiselosti i lužnatosti, dijelovi preljeva pumpe za gnojnicu također će doći do korozije i trošenja, odnosno gubitka materijala pod zajedničkim djelovanjem korozije i trošenja

 Pumpa naše tvrtke Ruite koristi KmTBCr27 leguru s visokim udjelom kroma u lijevano željezo, koje je visoko legirani materijal otporan na habanje i koroziju, i usvaja naprednu proizvodnu tehnologiju za produljenje životnog vijeka preljevnih dijelova pumpe za mulj.

Prilagodili smo pumpu za gnojnicu i dijelove pumpe prema zahtjevima kupaca, OEM prihvaćen.